Chcete-li pochopit AC/DC, HOT START nebo funkci čtyřtaktu na své svářečce, prozkoumejte naši rozsáhlou rubriku vysvětlující různé zkratek a termíny související se svařováním.
AC/DC proud
- AC (Alternating Current) - střídavý proud
- DC (Direct Current) - stejnosměrný proud
TIG AC a TIG DC označují dva základní režimy svařování metodou TIG. TIG AC používá střídavý proud a je ideální pro svařování slitin hliníku a hořčíku. Na druhé straně TIG DC pracuje se stejnosměrným proudem a je vhodné pro svařování ocelí, mědi, titanu a dalších materiálů.
ANTI STICK
Tato funkce automaticky snižuje proud svařování na přibližně 10 A, když dojde k přilepení obalené elektrody k základnímu materiálu, což je známo také jako zkrat. Tím se zabrání přehřátí elektrody, která se poté rychle ochladí a lze ji snadno oddělit.
ARC FORCE
Tato funkce slouží k udržení stability elektrického oblouku během svařování. Když se oblouk zkracuje, svářečka zvyšuje proud, což umožňuje elektrodě pokračovat v svařování. Naopak, pokud je oblouk příliš dlouhý, svářečka snižuje proud, což dává svářeči čas přiblížit elektrodu k materiálu, aniž by došlo k zhasnutí oblouku.
BI - LEVEL
Tato funkce umožňuje během svařování rychle měnit hodnotu svařovacího proudu mezi dvěma předem nastavenými úrovněmi. Stačí jednoduše rychle stisknout ovládací tlačítko na hořáku a přepnutí je hotovo.
BURN BACK
Dohoření drátu je funkce, která zabrání přilepení drátu do svaru, což je běžné u zdrojů MIG/MAG. Po ukončení svařování se podavač drátu zastaví, ale oblouk stále hoří po určitou dobu. Tím se umožní drátu dohořet až k průvlaku, čímž se zabrání jeho přilepení. Čas dohoření je obvykle pevně stanoven výrobcem zdroje, ale u mnoha zdrojů je možné tento čas individuálně upravit.
DOWN SLOPE
Doběh proudu je postupné snižování nastaveného svařovacího proudu na konci svaru, které nastává v okamžiku, kdy je uvolněno tlačítko na hořáku. Tato funkce se využívá k tzv. vyplnění kráteru, což je oblast na konci svaru, kde by mohly vzniknout mezery nebo dutiny.
HF START
Bezdotykové (vysokofrekvenční) zapalování oblouku při svařování metodou TIG je způsob, který nezpůsobuje tvorbu wolframových vměstků ve svarové lázni a minimalizuje opotřebení wolframové elektrody. Tímto způsobem je zajištěno snadné zahájení svařování ve všech polohách. Svařovací zdroje s vysokofrekvenčním startem mohou být přepnuty i na tzv. LIFT ARC START, což poskytuje další možnost pro zahájení svařování.
HOT START
Funkce HOT START usnadňuje zapálení oblouku tím, že dočasně zvyšuje zapalovací proud o přibližně 30 % ve srovnání s nastaveným svařovacím proudem. Jakmile je oblouk úspěšně zapálen, proud se automaticky vrátí na nastavenou hodnotu. Procentuální hodnota funkce HOT START bývá obvykle pevně stanovena výrobcem zdroje, ale u některých zdrojů je možné tuto hodnotu individuálně upravit.
LIFT ARC START
Dotykové zapalování oblouku při svařování metodou TIG, také známé jako LA start, Lift Tig, Live Tig a podobně, se liší od vysokofrekvenčního (HF) startu tím, že neprodukuje elektromagnetické rušení. Tím se stává vhodnějším pro prostředí, kde není možné použít HF start, jako je například blízkost citlivých elektronických zařízení nebo měřicí techniky. Před zapálením oblouku se nejprve dotkneme wolframovou elektrodou základního materiálu, poté elektrodu oddálíme od materiálu o 2-3 mm, čímž vytvoříme oblouk.
NAPĚTÍ NAPRÁZDNO
Elektrické napětí mezi výstupními svorkami svařovacího zdroje v době, kdy není aktivní svařování (naprázdno), má vliv na schopnost zapálení elektrody a stabilitu oblouku. Čím je toto napětí vyšší, tím lépe elektroda zapaluje a oblouk je stabilnější. Svařovací transformátory obvykle dosahují tohoto napětí mezi 45 až 55 V, zatímco tyristorové svářečky mají napětí v rozmezí 50 až 70 V. Svařovací invertory jsou typicky vyšší s hodnotami mezi 70 a 90 V v naprázdno režimu. Pro zajištění bezpečnosti by toto napětí nemělo překročit 80 V pro střídavé napětí a 100 V pro stejnosměrné napětí.
PFC
Kompenzace účiníku, známá také jako Power Factor Correction (PFC), je systém, který slouží k zlepšení účiníku a zároveň snižuje rušení, které zařízení vysílá zpět do elektrické sítě. Tato technologie se používá zejména ve spínaných zdrojích, včetně svařovacích invertorů. PFC může být realizována buď pasivním způsobem pomocí tlumivek, nebo aktivním způsobem s plně elektronickým řízením. Aktivní PFC je považována za efektivnější, protože umožňuje dokonalejší tvarování vstupního proudu, což znamená, že účiník zdroje s aktivním PFC se přibližuje hodnotě 1.
PREFLOW/POSTFLOW
Předfuk a dofuk ochranného plynu u MIG/MAG a TIG zdrojů jsou klíčové prvky zajišťující správný průběh svařovacího procesu. Ochranný plyn proudí z hubice hořáku jak před zahájením svařování (předfuk), tak i po jeho ukončení (dofuk). Předfuk má za úkol důsledně chránit místo, kde bude proveden svar, což pomáhá minimalizovat riziko oxidace a zlepšuje kvalitu výsledného spoje. Dofuk pak zajišťuje pokračující ochranu svaru i po ukončení svařování, což je důležité pro zabránění nežádoucí oxidace a pro ochlazení hotového svaru. Kromě toho dofuk také chladí hořák nebo wolframovou elektrodu (u TIG zdrojů), což přispívá k prodloužení jejich životnosti a udržení konzistentního výkonu.
Časování předfuku a dofuku plynu bývá obvykle pevně nastaveno výrobcem zdroje, ale některé moderní modely umožňují uživatelům individuálně nastavit tyto časy podle konkrétních potřeb a podmínek svařování.
PULS
Svařování v pulsu představuje moderní techniku, která revolučně zvyšuje efektivitu svařování. Tato metoda umožňuje precizní kontrolu nad teplem vneseným do svaru a umožňuje plynulé a bezproblémové přechody mezi svarovým kovem a základním materiálem - tedy takzvané bezvrubé přechody. Základní režim pracuje s nízkými hodnotami stejnosměrného nebo usměrněného proudu, typicky kolem 10 až 15 A, které zajišťují stabilní hoření oblouku. V určitých okamžicích se pak hodnoty svařovacího proudu zvyšují.
Modulace svařovacího proudu může mít různé formy v závislosti na potřebách aplikace, ať už jde o sinusoidální, obdélníkový nebo lichoběžníkový průběh. Frekvence impulsů jsou pečlivě zvoleny podle druhu svařovaného materiálu a tloušťky svaru. Pro svary větších tlouštěk se používají frekvence v řádu jednotek Hz, zatímco pro svary menších tlouštěk jsou potřeba frekvence v kHz až po MHz pro velmi tenké materiály, jako jsou tenké plechy nebo titanové slitiny.
Použití svařování v pulsu je mimořádně výhodné při práci v nucených polohách, u svarů, které jsou přístupné jen z jedné strany (například trubky), a při svařování materiálů náchylných k přehřátí, jako je hliník nebo měď. Tato technika přináší výrazné zlepšení efektivity a kvality svaru.
REMOTE CONTROL
Dálkové ovládání je vynikající funkcí dostupnou u některých svařovacích zdrojů. Tato možnost umožňuje svářeči regulovat svařovací proces z dálky pomocí speciálního připojení. Nejběžnější funkcí dálkového ovládání je možnost upravit velikost svařovacího proudu, ale některé zdroje umožňují nastavovat i další parametry, jako je napětí nebo přepínání mezi různými programy, v závislosti na typu zdroje.
Tato funkce je obzvláště užitečná při svařování ve výškách pomocí dlouhých svařovacích kabelů. I když je svařovací zdroj umístěn na zemi, svářeč si může pohodlně nastavit požadovaný svařovací proud z místa, kde právě pracuje. Díky dálkovému ovládání je tak ovládání svařování pohodlnější a efektivnější.
REŽIM 2T/4T
Režim svařování označovaný jako "těž dvoutakt/čtyřtakt" nabízí svářečům možnost volby mezi dvěma základními režimy práce. V režimu dvoutakt (2T) se po stisknutí tlačítka na hořáku zapálí elektrický oblouk a svařování začíná. Svářeč drží tlačítko stisknuté po celou dobu svařování. Když tlačítko uvolní, oblouk zhasne a svařování se ukončí. Tento režim se obvykle používá při kratších svařovacích pracích.
Naopak v režimu čtyřtakt (4T) se po stisknutí tlačítka na hořáku zapálí elektrický oblouk a svařování začíná. Když svářeč uvolní tlačítko, svařovací proces pokračuje dále - oblouk zůstává zapnutý. K ukončení svařování opět stačí stisknout a uvolnit tlačítko na hořáku. Režim 4T se často upřednostňuje při delších svařovacích pracích.
Kromě toho může být režim 4T doplněn funkcí BI-LEVEL, která umožňuje svářeči pracovat s dvěma různými úrovněmi svařovacího proudu během jednoho svařovacího cyklu.
SOFT START
Měkký start je funkce, která zajistí plynulejší a jemnější zahájení zapalování oblouku ze svařovacího zdroje. Hlavním cílem této funkce je zabránit přetížení elektrického obvodu a minimalizovat riziko vypadávání jističů při zapalování oblouku.
STRMÁ/PLOCHÁ CHARAKTERISTIKA SVÁŘEČKY
Závislost mezi napětím a proudem na výstupních svorkách zdroje v klidovém stavu může být buď strmá nebo plochá, a to v závislosti na typu svařování. Pro svařování MMA nebo TIG je nezbytná strmá charakteristika zdroje, zatímco pro svařování MIG/MAG je preferována plochá charakteristika.
SYNERGIE
Synergický zdroj, známý také jako synergický režim, označuje svařovací zdroj, který má optimalizované svařovací parametry tak, že změna jednoho parametru, obvykle rychlosti podávání svařovacího drátu, automaticky upraví další závislé parametry, jako je svařovací napětí, průtok ochranného plynu a další. Tuto funkci najdeme většinou v moderních profesionálních svářečkách.
Synergie je často zaměňována s automatickým nastavením svařovacích parametrů (synergickými programy). U moderních zdrojů MIG/MAG stačí zadat informace o typu základního materiálu, průměru použitého drátu a typu ochranného plynu prostřednictvím ovládacího panelu a zdroj automaticky nastaví nejvhodnější parametry pro danou aplikaci. Svářeč poté může provádět korekce těchto parametrů v určitém rozsahu.
ZATĚŽOVATEL (DOVOLENÉ ZATÍŽENÍ)
Zatěžovatel, zkráceně označovaný jako DZ nebo ED, je klíčovým údajem, který nám říká, jak dlouho lze svařovat daným svařovacím proudem. Zpravidla se vyjadřuje pomocí desetiminutového pracovního cyklu, který je považován za 100 % času.
Zatěžovatel může být prezentován následovně:
- ED 35 % = 140 A ⇒ proudem 140 A lze nepřetržitě svařovat 35 % času (3,5 minuty) - po zbytek času (6,5 minuty) se zdroj musí chladit
- ED 60 % = 110 A ⇒ proudem 110 A lze nepřetržitě svařovat 60 % času (6 minut) - po zbytek času (4 minuty) se zdroj musí chladit
- ED 100 % = 95 A ⇒ proudem 95 A lze svařovat 100 % času, tedy trvale - při tomto proudu (zatížení) zdroj nepotřebuje přestávku na chlazení
Zatěžovatel je jednoduše řečeno míra vztahu mezi pracovním a chladícím časem. Termín „práce“ je zde použit záměrně místo „svařování“, neboť zatěžovatel se používá nejen u svařovacích zdrojů, ale také u zařízení jako jsou plazmové řezačky, indukční ohřevy a další. Zatěžovatel se vyskytuje i u příslušenství, jako jsou hořáky (MIG/MAG, TIG, plazmové) a dokonce u svařovacích kabelů nebo držáků elektrody (pro metodu MMA).
Je důležité zmínit, že standardně se zatěžovatel měří při teplotě okolního prostředí 25 °C, což je průměrná teplota ve střední Evropě. Avšak mnoho výrobců nyní uvádí zatěžovatel měřený při teplotě okolního prostředí 40 °C. Porovnáváme-li tedy zatěžovatele naměřené při obou teplotách u identických zařízení, zatěžovatel při teplotě 40 °C bude vždy nižší.
Tento fakt může ztížit porovnání zařízení od různých výrobců, neboť informace o testovací teplotě okolního prostředí nemusí být vždy jasně uvedena v materiálech výrobců.
