Průvodce: Jak správně používat CO2 při svařování

Svařování metodou MAG s čistým oxidem uhličitým (CO2) zůstává jednou z nejrozšířenějších technik v ochranné atmosféře, a to zejména díky své nízké ceně a snadné dostupnosti tohoto ochranného plynu. Představujeme vám podrobný průvodce, který vás provede krok za krokem procesem efektivního svařování s využitím CO2.

Co je metoda MIG/MAG

Metoda MIG/MAG označuje svařování v ochranné atmosféře, kde je svařovací drát navinut na cívce a podavačem drátu ve svářečce je přiváděn do svařovacího hořáku. Během tohoto procesu je svařované místo chráněno ochranným plynem, který zabraňuje přístupu vzduchu k roztavenému svarovému kovu - svarové lázni. Rozdíl mezi MIG a MAG svařováním spočívá v použití různých ochranných plynů. Metoda MAG (Metal Active Gas) využívá aktivní plyny (CO2, směsné plyny na bázi argonu), zatímco metoda MIG (Metal Inert Gas) používá inertní plyny (argon).

V tomto článku se zaměříme na svařování s čistým CO2, které je navzdory několika nevýhodám stále oblíbeným ochranným plynem, zejména díky jeho snadné dostupnosti, kterou lze nalézt především v menších provozech nebo domácích podmínkách.

Výhody a nevýhody svařování s CO2:

Výhody:

Nízké náklady na pořízení ochranného plynu
Snadná dostupnost plynu
Vysoká rychlost svařování
Dobrá průvarová schopnost materiálu

Nevýhody:

Omezení použití plynu na plné dráty a běžné uhlíkové oceli
Méně stabilní oblouk a horší kresba svaru než u směsných plynů
Vyšší tvorba rozstřiku, což zkracuje životnost spotřebních dílů
Nemožnost svařování v pulsním režimu
Vyšší potřeba čištění finálního svaru od rozstřiku, což zvyšuje spotřebu brusných materiálů
Možnost, že se redukční ventil při vyšším průtoku plynu „zamrazí“, obzvláště v nízkých teplotách.

Zařízení a pomůcky potřebné pro svařování s CO2:

Svářečka pro metodu MIG/MAG
Tlaková lahev s ochranným plynem CO2
Redukční ventil pro CO2
Svařovací drát na ocel
Ochranné pomůcky, jako je svářečská kukla a rukavice
Pomůcky pro čištění základního materiálu, jako jsou drátěné kartáče, technický benzín, úhlová bruska a brusné kotouče.

Nejlepší postup pro svařování s CO2

Příprava:

Příprava materiálu: Důkladně očistěte povrch materiálu od nečistot, rzi nebo nátěrů pomocí drátěného kartáče nebo brusného/lamelového kotouče. Pro odmaštění lze použít technický benzín.
Svařovací zařízení nastavte tak, aby odpovídalo potřebným parametrům, jako je rychlost posuvu drátu, síla svařovacího proudu a napětí, přičemž tyto hodnoty určíte v závislosti na tloušťce základního materiálu a průměru svařovacího drátu. U synergických svářeček je nastavení obvykle jednodušší - postačí uvést průměr drátu a druh použitého ochranného plynu.

Svařování:

Připojte redukční ventil na tlakovou lahev obsahující CO2 a následně připojte plynovou hadici k vaší svářečce. Následně otevřete redukční ventil na lahví s CO2 a upravte průtok plynu podle potřeby, typicky v rozmezí 10-15 litrů za minutu.
Začněte svařovat spuštěním oblouku a postupným přechodem k svařovacímu procesu.

Kontrola a čištění:

Kontrola svaru: Po dokončení svařování důkladně prověřte vzniklý svar a vyhledejte případné nedostatky. Pokud jsou zjištěny chybné svary, můžete je buď vydrážkovat nebo je opatrně vybrousit a následně znovu zavařit.
Čištění: Proveďte odstranění případných kuliček kovu, které mohly během svařování ulpět na základním materiálu. Tento proces můžete uskutečnit pomocí úhlové brusky vybavené vhodným brusným kotoučem.
Finální opracování: V případě, že svar bude viditelný na finálním výrobku nebo plánujete provést povrchovou úpravu, jako je například nátěr lakem nebo komaxitem, je vhodné upravit svar tak, aby působil esteticky. K tomu opět poslouží úhlová bruska vybavená příslušným brusným kotoučem.

Nápady pro efektivní svařování s CO2

Použití separačních prostředků proti rozstřiku: Aby se předešlo přilepení rozstřiku na základní materiál, je vhodné využít speciální separační prostředky. Tyto prostředky jsou obvykle dodávány ve formě sprejů nebo kapalin do rozprašovačů. Po aplikaci na základní materiál vytvoří separační prostředek ochranný film, který významně snižuje přilnavost rozstřiku. Tím se zmenšuje potřeba čištění svaru, což vede k úspoře času a finančních prostředků.
Separace rozstřiku na hubici svařovacího hořáku: Kromě separačních prostředků určených pro základní materiál existují také separační prostředky určené k zabránění přilnutí rozstřiku na hubici svařovacího hořáku. Tyto prostředky jsou dodávány pouze ve formě sprejů a nemají být aplikovány na základní materiál.

Výběr správného svařovacího drátu

Výběr správného svařovacího drátu je klíčovým faktorem pro dosažení kvalitního svaru při svařování s CO2. Ačkoliv se může zdát, že v obyčejném ocelovém drátu nejsou velké rozdíly, ve skutečnosti existují... Rozdíly mohou spočívat v kvalitě vstupní suroviny, chemickém složení bez nežádoucích příměsí, mechanických vlastnostech výsledného svarového kovu nebo dokonce i v kvalitě vinutí drátu na cívce.

Abyste dosáhli co nejlepších výsledků, vždy doporučujeme používat svařovací dráty od prověřených dodavatelů, jako je například Sidergas. Tyto dráty splňují nejpřísnější normy a zajistí kvalitní svarové spoje. V našem sortimentu nabízíme pouze ty nejlepší svařovací dráty určené pro svařování s CO2 v různých baleních (cívky, sudy), průměrech (0,6 - 1,2 mm) a specifikacích (G3Si1, G4Si1). Dráty jsou k dispozici jak v poměděné, tak v nepoměděné variantě.

Časté dotazy a odpovědi týkající se svařování s CO2:

Je plyn CO2 vhodný pro všechny typy materiálů? Ne, ochranný plyn CO2 je vhodný převážně pro svařování běžné uhlíkové (konstrukční) oceli s plnými dráty. Existují však určité výjimky, jako například trubičkový drát na nerez Böhler FOXcore 308L-T1, který lze použít s plynem CO2. Pro ostatní materiály je potřeba zvolit jiný ochranný plyn, například směsný plyn na nerez nebo argon na hliník.
Je možné s CO2 svařovat v pulsu? Ne, pulsní svařování vyžaduje speciální metodu využívající pulsaci svařovacího proudu, která není kompatibilní s plynem CO2. Pro pulsní svařování je potřebný směsný plyn.
Jaké jsou náklady na svařování s CO2? Samotné náklady na pořízení plynu CO2 jsou obvykle o 40 % nižší než u směsného plynu. Nicméně vyšší náklady mohou nastat v důsledku zvýšené spotřeby brusných materiálů, častějších prostojů při začišťování svarů a výměně spotřebních dílů.

Závěrečná doporučení pro svařování s CO2:

Používání plynu CO2 je stále jednoduchou a dostupnou cestou k svařování oceli v ochranné atmosféře. Jeho snadná dostupnost a cenová dostupnost z něj činí atraktivní volbu. Pokud jste ochotni přijmout určité nevýhody, jako je menší stabilita oblouku, horší kvalita svaru, větší rozstřik a vyšší potřeba úprav, pak je tato možnost vhodná pro vás. V opačném vyzkoušejte svařování se směsným plynem (Ar+CO2) a porovnejte výsledky. Můžete zjistit, že svařování ve směsi je pro vás zajímavější, i přes vyšší náklady na ochranný plyn.

Mějte však vždy v mysli, že bezpečnost je nejdůležitější. Při svařování vždy dodržujte veškerá bezpečnostní pravidla a postupy, pečlivě nastavte svářečku a věnujte pozornost výběru kvalitního svařovacího drátu.